【數(shù)字視聽網(wǎng)訊】當 “云逛工廠” 成為洞察企業(yè)實力的新窗口，一場聚焦聲光電視訊產(chǎn)業(yè) “智造密碼” 的直播，讓 itc 保倫股份的硬核實力徹底 “出圈”。12月4日上午，廣東保倫電子股份有限公司(以下簡稱itc)現(xiàn)代化生產(chǎn)制造基地開啟全景直播，鏡頭穿透 SMT 無塵車間、數(shù)字會議系統(tǒng)車間、LED 顯示屏車間等核心場景，將從精密零件到全鏈路解決方案的 “智造全流程” 呈現(xiàn)在大眾眼前，不僅展現(xiàn)了企業(yè)從 “制造” 向 “智造”“質(zhì)造” 的躍升，更勾勒出中國聲光電視訊產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的清晰藍圖。

錨定賽道深耕數(shù)十載，“三步走” 戰(zhàn)略構(gòu)建全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢

作為聲光電視訊領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)，itc 保倫股份的發(fā)展脈絡(luò)始終緊扣產(chǎn)業(yè)變革脈搏。自創(chuàng)立之初，企業(yè)便精準錨定音視頻產(chǎn)業(yè)方向，以 “創(chuàng)新” 為核心驅(qū)動力，走出了一條 “立品 — 延伸 — 賦能” 的 “三步走” 發(fā)展路徑：

立品階段：以公共廣播和專業(yè)音響為切入點，憑借過硬品質(zhì)樹立行業(yè)標桿，奠定技術(shù)與市場雙重基礎(chǔ);

延伸階段：圍繞聲光電視訊核心領(lǐng)域縱向深耕，將技術(shù)做深、產(chǎn)業(yè)鏈做全，形成多產(chǎn)品協(xié)同發(fā)展格局;

賦能與智變階段：從單一產(chǎn)品提供商升級為 “整體智慧場景解決方案服務(wù)商”，將 AI、大數(shù)據(jù)等新技術(shù)融入研發(fā)、生產(chǎn)、管理全流程，實現(xiàn)企業(yè)智能化深度融合。

如今，這條戰(zhàn)略路徑已結(jié)出碩果：itc 自主研發(fā) 70 + 系列產(chǎn)品，打造覆蓋 400 + 場景的全鏈路解決方案，建成超 5 萬平米現(xiàn)代化工業(yè)園，構(gòu)建起垂直化產(chǎn)業(yè)鏈與自動化生產(chǎn)體系，成為全球聲光電視訊領(lǐng)域不可忽視的 “中國力量”。

車間直擊：5大核心場景，解鎖 “智造” 的 N 種可能

直播中，itc 五大核心生產(chǎn)車間的 “黑科技” 輪番登場，每一個環(huán)節(jié)都彰顯著企業(yè)對 “精度”“效率”“品質(zhì)” 的極致追求。

1、SMT 無塵車間：微米級精工，日貼 800 萬點的 “智造引擎”

作為線路板生產(chǎn)的 “起點站”，itc SMT 無塵車間是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向 “智造” 轉(zhuǎn)型的典型縮影。車間內(nèi) 7 條全自動化 SMT 貼片生產(chǎn)線高速運轉(zhuǎn)，日貼片點數(shù)高達 800 萬，月產(chǎn)能突破 45 萬件線路板，較傳統(tǒng)車間產(chǎn)能提升 80%，效率之高令人驚嘆。

更值得關(guān)注的是其 “透明化管理” 能力：AOI 光學檢測儀、SPI 錫膏檢測儀與 MES 系統(tǒng)協(xié)同發(fā)力，管理者無論身處何地，都能實時掌握產(chǎn)線狀態(tài)、訂單進度與品質(zhì)良率，實現(xiàn) “生產(chǎn)全流程可視、可控、可追溯”，從源頭保障產(chǎn)品精度。

2、數(shù)字會議系統(tǒng)車間：AI 視覺 + 機械臂，0.02 毫米精度的 “柔性智造”

在數(shù)字會議系統(tǒng)車間，一場 “人機協(xié)作” 的智造大戲精彩上演。今年全新打造的生產(chǎn)線，以 “柔性自動化” 和 “AI 視覺賦能” 為核心亮點：壓電噴射閥點膠設(shè)備與 SCARA 機器人精準配合，機器人視覺自動鎖螺絲機以 0.02 毫米精度定位孔位，并實時反饋每顆螺絲的扭矩值，徹底消除人工鎖付的偏差。

這條生產(chǎn)線集自研硬件與軟件于一體 —— 從壓電噴射閥、高速運動平臺，到點膠 / 鎖螺絲視覺軟件、AI 深度學習平臺，實現(xiàn)點膠、鎖螺絲、貼標全流程自動化，讓數(shù)字會議系統(tǒng)核心配件的批量化、高精度生產(chǎn)成為現(xiàn)實，彰顯 itc 在細分領(lǐng)域的技術(shù)底氣。

3、LED 顯示屏車間：16000㎡潔凈空間，50 余道工序造 “好屏”

超 16000 平方米的 LED 顯示屏生產(chǎn)車間，是 itc “精密智造” 的又一主戰(zhàn)場。4 條自動化生產(chǎn)線火力全開，自動化貼片機以毫米級精度將微型燈珠 “鑲嵌” 于 PCB 板，隨后歷經(jīng)回流焊、模組組裝、光學檢測、老化測試等 50 余道精密工序，最終誕生出室內(nèi)、戶外、商顯、柔性、透明、地磚等全系列高品質(zhì) LED 顯示屏。

車間實現(xiàn)從原材料入庫到成品出庫的全流程數(shù)字化管理，年生產(chǎn)能力達 20000KK / 點。這份亮眼成績的背后，是 itc 對 “每一塊屏” 品質(zhì)的堅守，也是企業(yè)從傳統(tǒng)制造邁向智能制造的生動實踐。

4、專業(yè)擴聲車間：20 條自動化線，99.99% 合格率的 “質(zhì)造標桿”

走進專業(yè)擴聲車間，20 條高度自動化流水線(專業(yè)音箱生產(chǎn)線、廣播音箱生產(chǎn)線、揚聲器單元生產(chǎn)線)有序運轉(zhuǎn)，高精度組裝、QC 智能檢測、自動化裝配等工序以恒定節(jié)奏銜接，讓 “高效” 與 “精準” 成為車間的關(guān)鍵詞。

更值得一提的是 itc 自主研發(fā)的 BI 大數(shù)據(jù)平臺 —— 通過打造 “智能制造駕駛艙”，系統(tǒng)實時整合全鏈條生產(chǎn)數(shù)據(jù)，助力管理者精準制定決策。在這套數(shù)字化管控體系下，itc 專業(yè)音箱年產(chǎn)量突破 20 萬臺，揚聲器年產(chǎn)量達 600 萬只，產(chǎn)品合格率高達 99.99%，刷新行業(yè)品質(zhì)標準。

5、電子車間：0.13 秒 / 件插件速度，全程自動化的 “效率革命”

專業(yè)功放、音頻處理器等核心產(chǎn)品的 “智造奧秘”，藏在 itc 電子車間里。車間引入的全自動 AI 插件機，以 0.13 秒 / 件的速度完成插件作業(yè)，日產(chǎn)能高達 5000 件單板;功放智能自動老化系統(tǒng)則實現(xiàn)從輸入到輸出的全程自動化測試，無需人工干預(yù)，既提升效率，又保障測試準確性。

從插件到老化測試，每一個環(huán)節(jié)的 “無人化” 操作，都是 itc 對 “全鏈條品控” 的嚴苛踐行，也是其 “智造實力” 的直接體現(xiàn)。

從實驗室到體驗館：構(gòu)建 “品質(zhì)閉環(huán)”，賦能全場景智慧升級

itc 的 “硬核實力”，不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，更貫穿于 “檢測 — 應(yīng)用” 全鏈路。

在 itc 與廣州質(zhì)量監(jiān)督檢測研究院共建的國家級 CNAS 實驗室，鹽霧測試、高低溫測試、淋雨測試、X-Ray 測試等 50 + 嚴苛檢測項目有序開展。先進的測試儀器與專業(yè)的檢測能力，確保產(chǎn)品在防潮、防水、防腐、耐壓、耐摔、耐高溫等方面均達到行業(yè)標桿水平，為 “好品質(zhì)” 筑起堅實盾牌。

而在智慧體驗館，itc 的 “全場景賦能” 能力被展現(xiàn)得淋漓盡致。智慧會議室的高效協(xié)作、指揮中心的精準調(diào)度、智慧教室的互動教學、智慧文旅的沉浸式體驗、智慧安防的實時監(jiān)控…… 直播中，主播詳細演示了 itc 全系列產(chǎn)品在多元場景的應(yīng)用方案，讓網(wǎng)友直觀感受到 “國產(chǎn)化音視頻系統(tǒng)” 的強大功能，紛紛留言 “太震撼”“感受到了中國智造的力量”。

以直播為窗，開啟 “智造” 新征程

這場 “云逛工廠” 直播，不僅是 itc 對自身實力的自信展示，更是企業(yè) “以客戶為中心” 理念的生動詮釋 —— 通過鏡頭，讓客戶 “看得見” 產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，“摸得著” 品質(zhì)的核心保障，“感受得到” 技術(shù)的創(chuàng)新價值。

從超 5 萬平米現(xiàn)代化工業(yè)園的建成，到全車間自動化生產(chǎn)線的落地;從 70 + 系列自研產(chǎn)品的推出，到 400 + 場景解決方案的覆蓋;從國家級實驗室的品質(zhì)守護，到智慧體驗館的全場景賦能，itc 正以 “智造” 為筆，書寫著中國聲光電視訊產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展篇章。

未來，itc 將繼續(xù)深化技術(shù)創(chuàng)新，強化智能化產(chǎn)能優(yōu)勢，以用戶需求為導(dǎo)向，為國產(chǎn)音視頻行業(yè)樹立 “智造 + 質(zhì)造” 的標桿，為全球聲光電視訊產(chǎn)業(yè)的升級貢獻更多 “中國智慧” 與 “中國方案”。

（編輯：daisy）